Lubrificazione a olio
I produttori progetteranno sistemi di lubrificazione a grasso perché semplificano la tenuta, rendendoli
la scelta più economica. Inoltre, il grasso funge da ulteriore barriera contro
la contaminazione. Tuttavia, il grasso non è adatto a tutte le applicazioni a causa della sua incapacità di
funzionare a velocità più elevate.
La lubrificazione ad olio consente al cuscinetto di funzionare a velocità più elevate, dissipa il calore più rapidamente,
migliora il controllo della quantità di lubrificante, utilizza un sistema di filtraggio per rimuovere contaminanti e
umidità.
La lubrificazione ad olio può essere applicata con diversi metodi; i più
comuni sono quelli a sbattimento e a circolazione d'olio. I sistemi a sbattimento sono i più diffusi e normalmente forniscono una lubrificazione adeguata nella
maggior parte dei casi. Nelle applicazioni ad alta velocità e carico in cui il calore generato non può essere
dissipato da un sistema a spruzzo, vengono utilizzati sistemi di circolazione. L'olio in circolazione non solo allontana
il calore, ma anche eventuali contaminanti che potrebbero essere entrati nel cuscinetto.
È inoltre possibile aggiungere radiatori dell'olio per un'ulteriore estrazione del calore.
La scelta di un olio si basa sulla viscosità richiesta per generare lo spessore adeguato del film
alla temperatura operativa del cuscinetto.
Per i meccanismi vibranti viene normalmente utilizzato un grado ISO 220 durante la primavera, estate e autunno (ambiente > 50 °F) e un grado ISO 150
durante il funzionamento invernale (ambiente < 50 °F). Gradi inferiori possono essere richiesti in
condizioni di freddo estremo.
Giunti bullonati Huck
Per evitare le sollecitazioni create dalla saldatura (a meno che non vengano alleviate dopo la saldatura),

molti produttori realizzano tutte le giunzioni permanenti del corpo dello schermo utilizzando bulloni huck.

L'uso di bulloni Huck è un metodo di fissaggio più efficiente rispetto a dadi e bulloni standard. Sono
una combinazione di perno e collare fissati insieme in modo permanente, il che li rende ideali in
applicazioni che richiedono dispositivi di fissaggio resistenti alle vibrazioni.
Ammortizzatori (gruppi di controllo dell'attrito)
Qualsiasi telaio vibrante supportato da molle resilienti ha una zona di risonanza (
area di velocità critica) in cui il telaio può saltare e oscillare in modo molto irregolare. Durante l'avvio e lo spegnimento
, l'unità deve attraversare questa fase nel modo più rapido e fluido possibile. Per
questo, i produttori di schermi forniscono degli ammortizzatori, chiamati anche gruppi di controllo dell'attrito. Gli
ammortizzatori limitano i movimenti ampi che potrebbero danneggiare il telaio vibrante e gli scivoli o qualsiasi
elemento fisso della struttura, ma non ostacolano il normale movimento oscillatorio dell'unità. Inoltre
, fornisce anche lo smorzamento delle vibrazioni eccessive derivanti dalla sua trasmissione

la struttura portante/fondazione.

La figura sopra mostra la costruzione tipica di due tipi di gruppi ammortizzatori. In caso di
montaggio con cinghie di ritenuta, le cinghie di ritenuta limitano ampi movimenti dell'unità mentre
in caso di montaggio con il braccio a ferro di cavallo caricato a molla, entra in contatto
con l'estensione del perno per limitare il movimento dell'unità. Tuttavia, per il corretto funzionamento dell'ammortizzatore
, il braccio a forma di ferro di cavallo caricato a molla del gruppo ammortizzatore deve essere serrato saldamente
secondo le raccomandazioni del produttore.
Pannelli con inclinazione regolabile
Molte volte gli schermi inclinati con piani di supporto sezionati che consentono di disporre le sezioni
a forma di arco (schermi a banana) sono dotati di pannelli con inclinazione regolabile alle
estremità di alimentazione e scarico. Per migliorare l'efficienza, questi pannelli possono essere regolati secondo i
requisiti del processo. Il sollevamento della sezione finale di alimentazione aumenterà la velocità di alimentazione e
ridurrà la profondità del letto. Mentre alzando l'estremità di scarico si diminuirà la velocità e
si aumenterà la profondità del letto.
Base motore imperniata e tensione della cinghia
In caso di trasmissione a cinghia trapezoidale, il motore di azionamento può essere dotato di base motore imperniata per fornire una
tensione uniforme della cinghia in ogni momento (per tenere conto del normale allungamento della cinghia e dell'allungamento dovuto ai
rimbalzi di avvio/arresto).
Per ulteriori informazioni sulla base motore imperniata, consultare l'articolo "Costruzione e
funzionamento delle basi motore imperniate per trasmissioni a cinghia" su www.practicalmaintenance.net.
Stai attento. Le cinghie troppo tese possono causare danni molto più gravi. Se
le cinghie sono troppo tese, il telaio vibrante si disallinea rispetto al telaio di supporto.
Il funzionamento in questa posizione ruotata introduce sollecitazioni che possono portare al cedimento della molla,
all'affaticamento del metallo, a crepe e alla rottura delle saldature nel telaio vibrante.
Inoltre, la torsione influenzerà l'ampiezza della corsa, influenzando così il flusso del materiale e
l'efficienza della vagliatura.
Le cinghie troppo strette esercitano un carico aggiuntivo sui cuscinetti del meccanismo che non è necessario e
può danneggiare i motori e le basi dei motori. Idealmente, le cinghie dovrebbero essere tese solo abbastanza da
non scivolare durante l'avvio.
Protezione antipolvere I
vagli vibranti sono disponibili in modelli parzialmente o completamente chiusi se la polvere o il rumore costituiscono un
problema o laddove le normative richiedono tale controllo.
Molle ad aria

Le molle pneumatiche forniscono il massimo isolamento dalle vibrazioni per le strutture che supportano
i vagli vibranti. Il loro funzionamento è simile a quello di un soffietto, che si espande o si contrae silenziosamente al variare
del carico. Queste molle ad aria sono realizzate con lo stesso robusto cavo di nylon e la stessa gomma ad alta resistenza
utilizzati nei pneumatici per auto senza camera d'aria. Qualsiasi fornitura d'aria conveniente può essere utilizzata per il gonfiaggio.
Sottotelai (telai isolanti)

I controtelai (telaio antivibrante aggiuntivo) vengono utilizzati per ridurre la forza vibrante
trasmessa alla struttura di supporto. Sono altamente raccomandati per schermi più grandi. La figura sopra
mostra un vaglio vibrante con il controtelaio.