Fondo vibrante

IL Attivatore di contenitori , noto anche come " UN ct tramoggia ivata " O " Fondo vibrante ", è un'apparecchiatura di processo utilizzata per la separazione e lo scarico di materiali in polvere, granulari o in piccoli blocchi nei silos. La sua funzione principale è quella di interrompere i fenomeni di "ponte" e "buco di topo" dei materiali attraverso le vibrazioni, garantendo che i materiali fuoriescano dai silos e dalle tramogge in modo uniforme e stabile, evitando intasamenti. È ampiamente utilizzata in settori come l'ingegneria chimica, i materiali da costruzione, l'industria alimentare, mineraria e farmaceutica.

La fluidità di alcuni materiali sfusi in polvere è molto scarsa e l'operazione di scarico non può essere realizzata tramite vari metodi di flusso ausiliari, come vibratori a parete di silos, martelli pneumatici, martelli pneumatici e persino cannoni ad aria compressa. La vibrazione orizzontale del VRV Attivatori di contenitori Genera forze di taglio, che consentono il flusso continuo di materiale sfuso. È montato sotto la tramoggia per la rottura dell'arco e un'alimentazione uniforme.

Principio di funzionamento
Quando il motore vibrante viene avviato, le onde di vibrazione vengono generate e trasmesse al materiale attraverso il cono di attivazione. Questa vibrazione può rompere l'attrito e la coesione tra i materiali, attivandoli e consentendo loro di fuoriuscire più agevolmente dal fondo del silo. .

1. Energia assorbita: l'apparecchiatura è dotata di un motore vibrante. Quando il motore è in funzione, genera energia vibratoria ad alta frequenza e bassa ampiezza (la frequenza di vibrazione è solitamente compresa tra 50 e 300 Hz e l'ampiezza è compresa tra 0,1 e 5 mm, regolabile in base alle caratteristiche del materiale).

2. Trasferimento di energia e attivazione del materiale: l'energia di vibrazione viene trasferita al corpo della tramoggia attraverso gli elementi elastici della tramoggia (come molle e ammortizzatori in gomma), creando un movimento relativo tra la parete interna della tramoggia e il materiale e interrompendo la forza coesiva e la forza di attrito tra le particelle del materiale.

3. Eliminazione degli intasamenti e scarico uniforme: il materiale "attivato" perde la sua stabilità. Il "ponte" originale (il materiale forma un supporto ad arco sopra l'uscita della tramoggia) e i "fori di topo" (il materiale fuoriesce solo dai canali locali mentre il resto rimane stagnante) formatisi per compattazione gravitazionale vengono eliminati. Infine, il materiale fluisce uniformemente verso l'uscita lungo la parete interna della tramoggia, ottenendo uno scarico continuo.

Vantaggi

✔ Design compatto, robusto e durevole

✔ Design conico senza giunzioni, doppia flangia, guarnizione senza giunzioni per garantire un funzionamento a lungo termine

✔ Varie forme di materiale secondo le specifiche del cliente

✔ Piastre antiusura opzionali (acciaio inossidabile, plastica, ceramica e altri materiali speciali)

✔ Sospensioni e guarnizioni durevoli

Industria

• Industria chimica: scarico di materiali da silos di pellet di plastica, polvere di resina e pellet di fertilizzanti per evitare che il materiale si incrosti in ambienti umidi.

• Industria dei materiali da costruzione: fornitura di materiali alle stazioni di miscelazione di cemento in polvere, polvere di calce e materiali di sabbia e ghiaia per evitare la formazione di "ponti" all'uscita del silo, che potrebbero causare una miscelazione non uniforme.

• Industria alimentare: fornitura di materiali per linee di produzione di farina, amido, cereali e pellet di caramelle. Il materiale in acciaio inossidabile soddisfa gli standard di igiene alimentare (certificazione FDA).

• Industria mineraria/metallurgica: fornitura di materiali alle linee di trasporto di minerali, polvere di minerale e coke. I rivestimenti resistenti all'usura possono adattarsi a materiali altamente abrasivi.

• Industria farmaceutica: dosaggio e fornitura di farmaci in polvere e capsule in pellet. Il modello a vibrazione elettromagnetica può soddisfare i requisiti della certificazione GMP in termini di precisione e pulizia.

Dati chiave

Come selezionare un diritto Attivatore di contenitori ? Si prega di prestare attenzione ai seguenti aspetti informativi:

1. Caratteristiche del materiale: granulometria (polvere fine/granuli/grumi), densità apparente (pesante/leggera), contenuto di umidità (secco/umido), viscosità (bassa viscosità/alta viscosità): questi fattori determinano la frequenza di vibrazione, l'ampiezza e il materiale della tramoggia attivata.

2. Capacità di scarico: selezionare il diametro della tramoggia (diametri comuni: 200 - 1500 mm) e la potenza di vibrazione in base alla richiesta oraria della linea di produzione (m³/h o t/h).

3. Ambiente di installazione: antideflagrante (i motori antideflagranti sono richiesti per l'industria chimica/mineraria), antipolvere (le strutture di tenuta sono richieste per l'industria alimentare/farmaceutica) e dimensioni dello spazio (i tipi verticali/orizzontali sono adattati a diverse posizioni di installazione).

4. Trattamento superficiale: lucidatura o sabbiatura per acciaio inossidabile e verniciatura per acciaio al carbonio.

5, Altri: Ricambi, accessori (Flangia del silo, motori vibranti)

D1. Come scegliere l'attrezzatura giusta?

A: VRV ti suggerisce di fornirci le informazioni sul materiale sfuso da gestire, inclusi i parametri del materiale, in modo che il nostro personale tecnico possa fornire la consulenza più appropriata.

D2. Posso acquistare una sola attrezzatura?

R: Sì, non ci sono limiti di quantità. Offriamo non solo singole attrezzature, ma anche linee di produzione personalizzate per le aziende.

D3. Quali sono i tempi di consegna?

R: Dipende dall'attrezzatura. Normalmente ci vogliono da 1 a 3 mesi.

D4. Quali sono i vostri termini di prezzo e di pagamento?

A: Accettiamo EUR e USD.

D5. Come garantire la qualità?

R: VRV contrassegna ogni apparecchiatura con un numero di serie univoco, grazie al quale è possibile tracciare facilmente i parametri di progettazione e garantire la manutenzione post-vendita negli anni. VRV si assume la responsabilità di ogni apparecchiatura a tempo indeterminato.

Qualsiasi problema riscontrato durante il ciclo di vita delle apparecchiature vibranti VRV verrà analizzato dai nostri ingegneri per individuare la soluzione ottimale. La nostra azienda è inoltre disponibile ad assistere gli esperti sul campo e i tecnici di manutenzione dei clienti, fornendo dati di prova e consigli per aiutarli a risolvere i problemi.

Esempi di applicazione