Come mostrato nella figura sopra, i vassoi per sfere sono costituiti da scomparti con lamiera forata o tela metallica con aperture relativamente grandi poste sotto il tessuto schermante. Generalmente in ogni scomparto vengono posizionate delle palline di gomma che rimbalzano liberamente durante il funzionamento dello schermo. Colpiscono la parte inferiore della superficie dello schermo e quindi eliminano casualmente il materiale intasato. La vibrazione secondaria generata nel tessuto dello schermo a causa dell'impatto delle sfere impedisce inoltre che particelle fini si attacchino e si accumulino sui fili. Nella maggior parte dei casi, un vassoio a sfera sarà efficace con materiale contenente fino al 5% di umidità. Il materiale che passa attraverso il telo passa attraverso la lamiera forata o la tela metallica sul fondo del vassoio dove può essere raccolto.
I vassoi per sfere sono generalmente utilizzati per maglie grossolane che possono sopportare una maggiore energia di impatto delle sfere. Le sfere non sono consigliate per reti a maglia fine poiché potrebbero danneggiare il tessuto dello schermo.

Come regola generale, lo screening con un'apertura inferiore a circa 5 mm deve essere eseguito su materiale perfettamente asciutto o bagnato, a meno che non vengano adottate misure speciali per evitare l'accecamento. L'accecamento si verifica quando l'umidità fa sì che le particelle fini aderiscano alla superficie e coprano gradualmente le aperture. In questo caso, cambiare la corsa e aumentare la velocità può aiutare. Può essere preso in considerazione anche l'uso di mezzi superficiali diversi. Le altre opzioni sono da considerare vassoi per palline e piattaforme riscaldate. I piani riscaldati hanno una corrente elettrica nel filo che riscalda e asciuga il materiale in modo che si stacchi facilmente quando lo schermo vibra. Il piano riscaldato è un metodo più efficace per prevenire l'accecamento nei materiali umidi (dall'1,5 al 6% di umidità) rispetto al vassoio a sfera.
I trasformatori di riscaldamento, che consumano da 2 a 3 KVA per piede di lunghezza dello schermo, possono essere utilizzati con qualsiasi tessuto per schermi di peso inferiore a circa 1,5 libbre. per piede quadrato. La corrente scorre a bassa tensione (da 1 a 12) e ad alto amperaggio per produrre temperature sui fili schermati che vanno da 80 a 150°F. Questo calore non ha lo scopo di asciugare il materiale da vagliare, ma solo di asciugare l'interfaccia tra il filo e le particelle aderenti (ad esempio particelle di argilla) sufficientemente da rompere il legame adesivo che tiene le particelle sul filo. La vibrazione dello schermo fa il resto.
La vagliatura a umido consente di elaborare in modo efficiente dimensioni più fini fino a 250 μm e oltre.
Le parti fini aderenti vengono lavate via dalle particelle più grandi e il vaglio viene pulito dal flusso di pasta e da ulteriori spruzzi d'acqua. Il carryover si verifica quando le particelle sottodimensionate eccessive non riescono a passare attraverso le aperture. Le soluzioni possono comportare la modifica della corsa, della velocità o l'inversione della rotazione dello schermo; cambiare il diametro del filo o la forma dell'apertura per aumentare l'area aperta; modifica dell'angolo di inclinazione e modifica del tonnellaggio del mangime.