Altre applicazioni comuni dell'alimentazione vibrante includono:

* Flusso controllato degli ingredienti ai serbatoi di miscelazione
* Spruzzo di guarnizioni o rivestimenti su prodotti alimentari e lattiero-caseari
* Aggiunta di leganti e carboni ai sistemi di ritrattamento della sabbia di fonderia
* Alimentazione di additivi chimici nei processi di sbiancamento della pasta e della carta o di gestione dei trucioli
* Alimentazione di parti metalliche nei forni di trattamento termico
* Alimentazione di rottami o rottami di vetro ai forni


Nel corso degli anni i produttori hanno aggiornato e modificato alimentatori e trasportatori vibranti per migliorare il loro ruolo in molteplici applicazioni di lavorazione. Le apparecchiature più recenti offrono un maggiore risparmio energetico, un controllo più preciso sul flusso di materiale, una manutenzione più semplice e una più ampia varietà di opzioni. I fornitori leader ora forniscono anche un migliore supporto tecnico e, in alcuni casi, una consegna più rapida del prodotto al vostro stabilimento.

Praticamente tutte le apparecchiature vibranti, indipendentemente dal tipo o dalle dimensioni, sono costruite con materiali in grado di resistere al difficile ambiente dell'industria manifatturiera. I vassoi di alimentazione vibranti possono essere realizzati in acciaio inossidabile che è molto meno suscettibile ai materiali corrosivi. La struttura completamente chiusa del motore interno offre protezione dagli elementi ambientali per garantire la massima operatività.

Gli alimentatori vibranti consentono agli utenti di risparmiare tempo e denaro anche in termini di manutenzione, perché non hanno parti in movimento, a parte l'unità di azionamento vibrante. Ciò significa che si rompono meno frequentemente e le parti dell'alimentatore vibrante sono facili da sostituire. Altri vantaggi degli alimentatori vibranti includono: design ergonomico, adattabilità e versatilità, efficacia e precisione.

Come selezionare il design corretto dell'alimentatore vibrante
Sono disponibili due design di base quando si seleziona un alimentatore vibrante: elettromagnetico ed elettromeccanico. Una terza opzione, gli alimentatori vibranti alimentati ad aria, sono fondamentalmente un'alternativa agli alimentatori elettromeccanici poiché hanno lo stesso semplice concetto di progettazione della forza bruta: l'azionamento vibrante è direttamente collegato al vassoio.

Ecco i vantaggi e gli svantaggi fondamentali di questi tre alimentatori:

Gli alimentatori elettromagnetici forniscono intensità variabile con una frequenza tipicamente fissa di 3600 vibrazioni al minuto (VPM). Richiedono solo alimentazione monofase, offrono un arresto rapido e sono ideali per la stagione fredda. Tuttavia, sono sensibili alle fluttuazioni della tensione di linea e agli sbalzi di temperatura non sono adatti per aree pericolose. Inoltre necessitano di una messa a punto costante in caso di variazioni di velocità o di carico.


Queste unità funzionano bene con materiale secco, scorrevole, pellettizzato o granulato. Possono controllare il flusso di materiale da poche libbre a diverse tonnellate all'ora e possono essere progettati su misura per accogliere il flusso di materiale da pochi piedi (con una singola unità) fino a 20 piedi (con più unità).

Gli alimentatori elettromeccanici sono azionati da doppi vibratori elettrici rotativi che forniscono una gamma più ampia di combinazioni corsa/frequenza. La loro flessibilità è ulteriormente migliorata da un azionamento a frequenza variabile (VFD), che fornisce una regolazione rapida e semplice senza dover regolare manualmente i pesi eccentrici.

Un VFD con frenatura dinamica o un motorino di avviamento con freno dinamico interromperà la vibrazione più velocemente per limitare il movimento irregolare in caso di spegnimento. Questo design garantisce il funzionamento più silenzioso ed è meno suscettibile ai carichi di testa. Questi alimentatori funzionano bene in condizioni pericolose quando sono installati vibratori antideflagranti.

Gli alimentatori ad aria funzionano meglio in condizioni pericolose perché sono azionati da un vibratore a pistone con cuscino d'aria, che produce una forza lineare più uniforme e può funzionare in sicurezza a temperature elevate. È il più semplice dei tre alimentatori da mantenere e i controlli sono i più economici.

Sebbene un alimentatore ad aria non richieda messa a punto, esistono limitazioni alla dimensione fisica del vassoio e alle velocità di alimentazione. Queste unità sono anche meno adatte al funzionamento all'aperto perché le linee dell'aria possono congelarsi. Questi alimentatori sono anche suscettibili al carico di testa.

I design dei vassoi sono illimitati
La forma, la lunghezza e la larghezza dei moderni vassoi di alimentazione sono quasi illimitate. I clienti possono ordinare vassoi di alimentazione personalizzati per adattarli alle loro specifiche applicazioni di processo. Sono disponibili tutte le configurazioni di design piatto, curvo, a V e tubolare.

Le unità possono essere dotate di rivestimenti speciali, come neoprene, UHMW, uretano, polimero antiaderente, superfici strutturate antiaderenti o piastra in acciaio resistente all'abrasione rimovibile. I rivestimenti realizzati in neoprene, UHMW o uretano proteggono il vassoio di alimentazione durante la lavorazione di materiali duri. La vasca può essere fornita in acciaio o acciaio inox lucidato per soddisfare le esigenze più esigenti.


I vassoi possono essere progettati per una rapida rimozione e pulizia per evitare la contaminazione incrociata dei materiali e ridurre i tempi di fermo della linea di produzione. I vassoi personalizzati possono essere dotati di morsetti a sgancio rapido per consentire la rimozione del vassoio e del coperchio senza attrezzi. Il vassoio viene semplicemente sollevato e sganciato dal telaio per facilitare la pulizia.

Sistemi a molle dall'acciaio alla fibra di vetro Le molle
sono parte integrante del processo del sistema di alimentazione perché convertono le vibrazioni dall'azionamento al vassoio, provocando così il movimento del materiale. Come i vassoi, le molle oggi sono disponibili in una varietà di materiali, dimensioni e configurazioni a seconda dell'applicazione.

Le molle in fibra di vetro sono la configurazione più popolare per applicazioni leggere e medie. Piccoli alimentatori elettromagnetici, trasportatori per carichi da leggeri a medi e la maggior parte delle apparecchiature vibranti ad alta precisione utilizzano fibra di vetro o più pezzi di fibra di vetro come materiale principale per l'azione della molla.

Le molle elicoidali in acciaio sono comunemente utilizzate in applicazioni pesanti e ad alta temperatura. Queste bobine sono efficaci a temperature ambiente fino a 300°F.

Le molle in gomma densa vengono generalmente utilizzate su alimentatori e trasportatori per carichi pesanti per fornire stabilità e controllo del movimento tra l'unità e il vassoio. Tuttavia, le molle in gomma sono limitate all'uso in ambienti inferiori a 120°F.

Le molle con montaggio ad aria sono progettate per gestire settori difficili come l'edilizia e l'estrazione mineraria, che presentano ambienti sporchi, polverosi e umidi. Resistono a problemi comuni come ruggine e corrosione che in genere portano alla rottura delle parti. Riducono anche il rumore strutturale e sono versatili.

Fattori per determinare un alimentatore vibrante
Tipicamente, un'applicazione di alimentatore richiederà il movimento di un dato materiale con una densità apparente nota su una distanza desiderata. I parametri che influenzano il dimensionamento e la progettazione di un dosatore vibrante includono:

* Le condizioni di ingresso e scarico per l'apparecchiatura
* Il modo in cui il materiale viene posizionato sulla superficie di alimentazione
* Le dimensioni del flusso di materiale in entrata
* Scarico batch rispetto a flusso continuo
* Alimentazione di un altro pezzo di attrezzatura, come un nastro trasportatore, un elevatore a tazze o un forno.
* Velocità di alimentazione.
* Proprietà del materiale, tra cui densità apparente e dimensioni delle particelle o della parte.

La distanza che il materiale deve percorrere determina la lunghezza dell'unità e può includere una lunghezza aggiuntiva per interfacciarsi correttamente con l'apparecchiatura ricevente. Il volume di materiale spostato all'ora più la densità apparente del materiale aiuta a determinare la larghezza e la profondità del vassoio vibrante. Anche la dimensione dell'attrezzatura che trasferisce il materiale sull'alimentatore vibrante influisce sulla larghezza dell'alimentatore.

Posizione corretta dei vibratori sugli alimentatori
Esistono diverse opzioni per decidere dove installare i vibratori su un particolare modello di alimentatore. Con gli alimentatori vibranti, esiste una preoccupazione relativa all'altezza di scarico del prodotto, poiché l'apparecchiatura spesso alimenta il materiale a valle verso altri dispositivi.

In genere, sugli alimentatori vibranti la posizione predefinita è "sottocoperta" dove i vibratori sono fissati sul lato inferiore dell'unità. Con i vibratori sottocoperta, l'alimentatore avrà bisogno di un'altezza di scarico maggiore rispetto a un'unità di dimensioni simili in cui i vibratori sono "montati lateralmente" o anche in alcune applicazioni in cui i vibratori sono fissati "sopra il ponte".

Dal punto di vista funzionale, non vi è alcun vantaggio nel posizionare i vibratori sopra, lateralmente o sotto l'unità. A condizione che la struttura sia adeguatamente progettata per la forza erogata dai vibratori e che questi si “sentano” a vicenda, entrambe le posizioni dei vibratori possono fornire risultati soddisfacenti.

Controllo del flusso di materiale da un alimentatore
Il dosaggio preciso del flusso di materiale (sia umido che secco) su vassoi o altri contenitori è fondamentale per il funzionamento di qualsiasi alimentatore vibrante, in particolare quelli dotati di tramoggia. Diversi fattori indicati di seguito influenzano il flusso del materiale, ma quando tutti e tre vengono combinati, è possibile variare la portata e fornire risultati molto ripetibili mentre il materiale scende a cascata dall'estremità dell'alimentatore.

Profondità del letto del materiale sul vassoio. Il materiale deve scorrere liberamente e essere sempre disponibile nella tramoggia per caricare l'alimentatore. Una quantità insufficiente di materiale “farà morire di fame” l'alimentatore, ridurrà la profondità del letto e causerà velocità di scarico incoerenti.

Un cancello scorrevole della tramoggia aiuta a regolare la profondità del materiale. L'apertura del cancello consente di rimuovere un volume maggiore di materiale dalla tramoggia, con conseguente flusso di materiale più profondo e volume maggiore dall'estremità dell'alimentatore. Allo stesso modo, riducendo l'apertura si limita il volume del flusso in uscita dalla tramoggia, con conseguente flusso di materiale più superficiale e volume inferiore.

Frequenza di vibrazione applicata al vassoio di alimentazione. Materiali diversi rispondono meglio alle diverse frequenze di vibrazione che influenzano il tipo di vibratore installato sull'alimentatore.

Ad esempio, i vibratori elettrici rotanti sono progettati con varie frequenze per adattarsi a materiali diversi:

* I vibratori bipolari che funzionano a 3600 vibrazioni al minuto (VPM) hanno la frequenza più alta e l'ampiezza più piccola
* I vibratori quadripolari che funzionano a 1800 VPM
* Sei vibratori a poli che funzionano a 1200 VPM
* vibratori a otto poli che funzionano a 900 VPM

i materiali più pesanti tendono a richiedere azionamenti a frequenza più elevata mentre i materiali più leggeri si alimentano in modo più efficace con azionamenti a frequenza più bassa.

I vibratori vengono installati in base alla velocità di avanzamento selezionata. Questa selezione si basa sulla frequenza della vibrazione e sulla forza massima erogata dal vibratore.

È possibile apportare le modifiche necessarie ai pesi eccentrici dei vibratori per ridurre la forza in uscita rispetto al massimo nominale dell'unità. Per una data frequenza, una maggiore forza in uscita si tradurrà in un'ampiezza o corsa maggiore dell'attrezzatura finita.

Il supporto tecnico è fondamentale
Oggi l'acquisto e l'installazione di un vibroalimentatore comporta meno rischi grazie alla maggiore assistenza tecnica prima e dopo la vendita. Campioni di materiale di varie densità e configurazioni possono essere testati in anticipo per determinare l'attrezzatura di vibrazione e trasporto ottimale. Questo test preliminare elimina virtualmente il potenziale problema di installare un'attrezzatura sotto o sovradimensionata per il lavoro da svolgere.