Principio operativo:

  Un alimentatore vibrante è un'attrezzatura per il trasporto di materiale in grado di trasportare in modo uniforme, regolare e continuo materiali in blocchi e granulari dal contenitore di stoccaggio al dispositivo ricevente. Ampiamente utilizzato nelle apparecchiature di frantumazione e vagliatura in settori quali metallurgia, estrazione del carbone, lavorazione dei minerali, materiali da costruzione, ingegneria chimica e abrasivi. Ad esempio, nella linea di produzione di sabbia e ghiaia, può alimentare in modo continuo e uniforme i macchinari di frantumazione ed eseguire la vagliatura grossolana dei materiali. Il principio di funzionamento di un alimentatore vibrante si basa principalmente sulla forza centrifuga generata dalla rotazione del blocco eccentrico nel vibratore, che costringe le parti mobili come la scatola del vaglio e il vibratore a muoversi in un movimento circolare continuo forzato o circolare approssimativo, ottenendo così il trasporto materiale.

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Caratteristiche principali:

  Le caratteristiche principali di un alimentatore vibrante sono: struttura semplice, vibrazione stabile, alimentazione uniforme e buone prestazioni continue; La forza di eccitazione è regolabile e le prestazioni di regolazione sono buone. La quantità di alimentazione può essere regolata in modo uniforme e l'operazione è conveniente; Piccola ampiezza, alta frequenza, basso rumore, basso consumo energetico, elevata capacità di produzione e nessun fenomeno di lavaggio del materiale; Se viene utilizzato un corpo chiuso, può prevenire l'inquinamento da polvere e altre caratteristiche. La regolazione della capacità di alimentazione dell'alimentatore a vibrazione elettromagnetica si ottiene solitamente regolando l'ampiezza e la dimensione dell'apertura del cancello di scarico.

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Precauzioni per l'installazione in loco:

    • Installazione di equicorpo del pezzo: L'eccitatore dell'alimentatore a vibrazione elettromagnetica è sospeso con viti a cesto di fiori nella parte inferiore posteriore del serbatoio. Quando si installa l'alimentatore a vibrazione elettromagnetica in cantiere, è necessario adottare le seguenti precauzioni.

1. Quando si installa il serbatoio, inclinarlo verso il basso di 10°. Tuttavia, per materiali viscosi o materiali con elevato contenuto di umidità, l'angolo di inclinazione può essere aumentato a 15° per impedire il flusso autonomo del materiale.

2. Gli alimentatori a vibrazione elettromagnetica sono molto sensibili ai carichi, influenzando la resa delle apparecchiature e causando danni alle apparecchiature. Durante l'installazione, cercare di ridurre il più possibile la pressione che agisce sull'alimentatore, ad esempio aggiungendo piastre inclinate all'apertura di scarico per ridurre l'impatto verticale diretto dei materiali sul serbatoio.

3. Dopo l'installazione in cantiere dell'apparecchiatura, aprire il coperchio di ispezione del guscio, controllare e regolare il traferro di montaggio tra i nuclei di ferro al valore standard di 2 ± 0,1 mm, mantenendo la superficie di lavoro parallela (con una planarità inferiore a 0,15 mm); Verificare che non vi siano oggetti estranei tra gli spazi d'aria del gruppo, ecc.; Tutti i bulloni di fissaggio devono utilizzare rondelle antiallentamento; Il corpo dell'apparecchiatura deve essere sigillato in base al livello di protezione progettato per impedire l'ingresso di polvere e umidità che potrebbero causare malfunzionamenti.

   • Installazione della scatola di controllo elettrica di supporto: La scatola di controllo elettrica abbinata all'alimentatore a vibrazione elettromagnetica è generalmente installata vicino all'apparecchiatura principale e deve essere considerato l'impatto della polvere sul posto e di altri ambienti sulla stabilità della scatola di controllo elettrica. Ciò non solo facilita il funzionamento in loco e la regolazione tempestiva della forza di eccitazione, ma facilita anche la prevenzione della polvere e delle esplosioni nel sito di produzione. Quando si installa la scatola di controllo elettrica, è necessario adottare le seguenti precauzioni: in primo luogo, verificare se la scatola di controllo elettrica dell'apparecchiatura soddisfa i requisiti del livello di protezione per evitare che la scatola di controllo non funzioni correttamente a causa della polvere o dell'umidità ambientale dopo la guida; Collegare secondo lo schema elettrico e controllare se il cablaggio all'interno della scatola di controllo è allentato o staccato; Controllare il tiristore per garantire una buona dissipazione del calore; Controllare se la testa di eccitazione e la scatola di controllo sono messe a terra secondo le norme di installazione dell'apparecchiatura elettrica.

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Precauzioni per il debug in loco:
  Dopo l'installazione in loco dell'alimentatore di vibrazioni elettromagnetiche, è necessario eseguire il debug senza carico e il debug dell'alimentazione successivamente per garantire che l'alimentatore di vibrazioni elettromagnetiche possa essere messo in funzione normalmente dopo la costruzione del progetto è completato. Le precauzioni per il debug in loco dell'alimentatore a vibrazione elettromagnetica sono riepilogate come segue.
1、Debug a vuoto
Prima del debug a vuoto dell'alimentatore di vibrazioni elettromagnetiche, è necessario ricontrollare e confermare che il traferro rientri nell'intervallo standard e regolare il sistema elastico sul posto stringendo la molla a piastra e premendo il bullone.
Dopo che l'alimentatore di vibrazioni elettromagnetiche si avvia senza carico, regolare la manopola del potenziometro per aumentare gradualmente la corrente. A questo punto, se la corrente è inferiore o uguale al valore nominale e l'ampiezza è ridotta, allentare i bulloni di sollevamento su entrambi i lati del set di molle a balestra per aumentare l'ampiezza. Se l'ampiezza è inferiore e la corrente è relativamente maggiore, continuare a serrare i bulloni di compressione della molla a piastra; La regolazione del traferro e la messa a punto del sistema elastico dovrebbero completarsi a vicenda.
2、Debug dell'alimentazione
  Dopo aver completato il debug senza carico dell'alimentatore di vibrazioni elettromagnetiche, è necessario eseguire anche il debug dell'alimentazione. Dopo l'alimentazione, avviare l'alimentatore a vibrazione elettromagnetica, osservare il funzionamento dell'apparecchiatura e apportare modifiche tempestive. Le principali precauzioni per questa operazione sono le seguenti.

① Regolare la barra all'ingresso del serbatoio di alimentazione vibrante in base alle effettive caratteristiche di flusso del materiale. Se ci sono troppe barre, i blocchi di grandi dimensioni nel silo possono facilmente causare un blocco, mentre se ci sono troppo poche barre, ciò può facilmente portare ad un'uscita instabile del serbatoio. Si consiglia che la spaziatura delle barre sia 1,5 volte la dimensione massima delle particelle del materiale.
② Per materiali con elevata umidità o viscosità, l'output potrebbe essere instabile. È necessario rivestire il fondo della vasca con teli di polietilene polimerico per evitare accumuli di carbone. Allo stesso tempo, dovrebbero essere realizzati in loco dei deflettori regolabili all'uscita del serbatoio per controllare la portata massima istantanea del carbone ed evitare deviazioni o dispersioni dei nastri trasportatori a valle.
③ Se la corrente cambia in modo significativo, potrebbe causare l'allentamento del bullone superiore, la rottura della molla a balestra e cambiamenti nel traferro; Se la vibrazione è debole e l'ampiezza del potenziometro è quasi invariata o la corrente è troppo elevata, è necessario verificare se il tiristore è guasto e se sono presenti corpi estranei nel traferro.
④ Quando si verifica un improvviso aumento nell'alimentazione del materiale, anche la corrente dell'apparecchiatura aumenterà improvvisamente. È necessario regolare e controllare la portata massima, oppure pulire il materiale nel serbatoio dopo ogni spegnimento dell'apparecchiatura per evitare avviamenti da sovraccarico.
⑤ Dopo la regolazione del potenziometro si avverte un forte rumore della macchina, un'ampiezza irregolare e un impatto violento. È necessario verificare se la molla a piastra è rotta, se i bulloni di collegamento tra il vibratore e la fessura sono allentati, se il traferro è normale e se l'anima in ferro è cablata correttamente.

  In quanto apparecchiatura di alimentazione nel sistema di trasporto dei materiali della moderna produzione di automazione aziendale, l'alimentatore a vibrazione elettromagnetica è fondamentale per la costruzione standardizzata durante l'installazione in loco e il debugging senza carico e di alimentazione prima del funzionamento formale del sistema di produzione. Solo in questo modo è possibile sfruttare appieno i suoi vantaggi dopo il funzionamento formale del sistema di produzione, garantendo il funzionamento stabile del sistema di alimentazione.